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声波清灰器在循环流化床锅炉上的应用
发布时间:2018-03-12   点击次数:733次

一 循环流化床锅炉的特点

  循环流化床锅炉以燃烧劣质煤和煤矸石为主,发热量可降低到900-2000kcal/kg,?#37096;?#29123;烧有可燃物的粉煤灰,炉渣及垃圾,因此国内目前新安装小型锅炉以循环流化床锅炉为主。国内生产的410t/h循环流化床锅炉已经成熟。循环流化床锅炉以其独特的优点,正在被电厂大量采用。

(1)循环流化床采用了低温燃烧和分段燃烧,燃烧温度一般控制在850℃左右,燃?#23637;?#31243;?#22411;?#26102;完成脱硫,脱硫率可达90%以上,氮氧化物较常规煤粉炉下降80%不用单独配脱硫脱硝装置,使电厂的投资费用大幅度降低。

(2)循环流化床要求入炉燃料一般在6-10mm以下,石灰石颗粒1mm以下,所以燃料设备及系统都比较简单,一个给?#31995;?#23601;可以满足135t/h锅炉蒸发量的需要,有利于大型化发展。

(3)操作灵活方便,负荷变动能力大,最低负荷可降至额定负荷的25%-30%,完全能满足锅炉机组调峰运行的要求。

 

二 声波清灰器的工作原理

  声波吹灰是通过声波能量的作用,使锅炉内需要除灰区域中的气体分子与粉尘颗粒产生?#38180;?#38663;荡,破坏粉尘粒子与热?#25442;?#38754;以及粒子之间的结合力,通过烟气流的冲刷是灰分处于悬浮状态,被烟气流带走,炉膛结渣主要是粉尘颗粒积聚烧结而成。

 

三 声波清灰器的主要性能

   选用多孔喷注式声波清灰器主要性能如下?#21644;?#36807;程控系统可调,声压级>155dB,作用?#27573;В?#21069;7-9米,上下4-6米。

 

四 声波清灰器在循环流化床锅炉上的应用案例

   循环流化床锅炉烧烟煤,一般床温为850℃-950℃,炉膛出口温度600-700℃,返料温度为250-300℃,由于循环流化床锅炉整体温度不高,因此锅炉在正常运行,炉内结渣结焦的机率不高,但过热器及后部省煤器及空气预热器受热面积灰机?#26102;?#36739;高,特备遇到碱性化合物含量比较高的煤种及含硫量高的煤种,含硫量增高,煤种水分增高,烟气露点增高,空气预热器将严重积灰堵塞。采用声波清灰器,由于循环流化床锅炉炉膛烟气中粉煤灰浓度高,属低温燃烧,一般?#25442;?#36896;成炉膛结渣和结焦。而低温过热器,省煤器,一般积灰严重,在空气预热器等部?#28784;不?#22240;烟气露点造成堵灰,因此必须采用大功率声波清灰器。150-

   DFQ-75型声波清灰器属于多孔喷注发声的声波清灰器,一米声强能达到150-155dB,是用于煤粉和循环流化床锅炉清除锅炉内部积灰专用产品,也能用于水泥行业余热锅炉清除结渣性积灰清灰等。已有上千台声波清灰器在全国一百四十多台锅炉上成功运行经验,清灰器效果非常明显。

   声波清灰器能解决低温空气预热器结露堵灰问题。更能解决低温过热器和省煤器常规积灰问题。通过调?#30340;?#20351;声波清灰器工作在声波发生器与喇叭截止频率共振点,能使声压级提高3-6dB,使声波清灰器处于最佳运行状态。通过两台声波清灰器同时工作,还能使有效声场声压增高3dB,以提高清灰效果。

 

4.1 使用实例一

    新疆玛纳斯奥洋科技有限公司动力分厂,安装75T/H循环流化床锅炉两台,在2009年9月分别在每台锅炉过热器,安装DFQ-75空气型声波清灰器各六台。使用半年时间之后,对2#炉停用期和使用期运行报表进行分析,?#21592;?#32467;果如下:

(1)锅炉负荷由外界因素而定,未运行声波清灰器时锅炉负荷比运行声波清灰器时大4.45t/h,相应高温过热器前烟温增高694.29-682.4=11.89℃。

(2)使用后锅炉负荷增加,过热器后烟温也应增加11.89℃,在不使用声波清灰器时?#23548;?#36807;热器后烟温也应增加11.89℃。

(3)在使用声波清灰器后,?#23548;?#36807;热器前后烟温差33.5℃,因此使用声波清灰器降低过热器后烟温应为33.5-11.89=21.61℃。

(4)高温过热器前烟温和低温过热器后的烟温降,在?#35789;?#29992;声波清灰器时为227.89℃,在使用声波清灰器后的烟温降为249.5℃,由于声波清灰器的清洁作用,使过热器增加吸热量的烟温降也为249.5-227.89=21.61℃,?#34903;?#35745;算方式,结果是相同的。

(5)使用声波清灰器后,过热蒸汽温度增加416-374.75=41.75℃,说明过热器清洁程度增加,使每公斤蒸汽热量增加23Kcal热量,按平均负荷60t/h计算,将增加蒸汽热量138000Kcal/h,也就是增加发电量160kw/h。按每年运行7000小时计算,将增加发电量112万度,按照每度点0.5元计算,每年节约费用56万元。

(6)过热器安装声波清灰器,一般对排烟温度降?#31570;?#24456;明显,统计表在使用声波清灰器后降低排烟温度9.52℃,扣除负荷因素,约降低排烟温度5-6℃,按过量空气系数a=1.3计算,约能提高锅炉效率0.4%,按60t/h负荷计算,每小时约能节煤40-50kg左右。年节约煤350吨。

 

4.2 使用实例二

新疆华泰重工化工热电厂75t/h循环流化床锅炉尾部烟道内积灰情况较重,影响到锅炉的正常出力及效?#24335;?#20302;,增加原料使用量。声波清灰器的安装有效的提高了锅炉运行期间的出力,延长锅炉运行周期。4台75/h循环流化床锅炉尾部烟道内积灰情况较重,影响到锅炉的正常出力,降低锅炉效率,增加原料使用量,产生额外的成本费用,?#23435;?#39064;已经影响到锅炉的正常运行及检修周期,该公司领导相当重视?#23435;?#39064;,必须解决锅炉尾部烟道内的积灰问题。2009年11?#38706;?#26032;疆华泰重工化工热电厂的75t/h循环流化床(4#)锅炉,安装了DFQ-100声波清灰器12台,分别安装在高温过热器,低温过热器,空气预热器。在使用了一段时间后,分别统计4#锅炉停用期间与使用期间的运行数据进行分析,取得经济效益和社会效益结果如下:

(1)停用蒸汽吹灰器,使用声波清灰器后,负荷有所增加0.5-1t/h,高过处烟温降低12-18℃,排烟温度降低3.8℃。

(2)使用声波清灰器后,过热蒸汽温度增加8℃,说明过热器清洁程度增加,每公斤蒸汽热量增加4.4Kcal/kg,按平均负荷56t/h计算,将增加蒸汽热量24640Kcal/kg,也就是增加发电量28.5kw/h,按全年运行7000小时计算,将增加发电量19.95万度电,按每度电0.5元计算,每年可节约费用9.75万元。4台锅炉每年节约费用39万元。

(3)尾部烟道排烟温度降低约3.8℃,按过量空气系数a=1.3计算,约能提高锅炉效率0.191%,按56t/h负荷计算,每小时约能节煤13.9kg,全年运行7000小?#20445;?#24180;节约燃煤97.3吨,四台锅炉计算年节约煤389.2吨。

(4)环境效果项目实施完毕后,尾部烟道内部积灰明显减少,年运行7000小时时四台锅炉计算年节煤389.2吨,年减少粉尘排放3.89吨,年减少二氧化碳排放934.08吨,年减少二氧化硫排放8.17吨,减少氮氧化物排放3.63吨(2011年中电联公布数据计算)。

(5)通过停炉后对锅炉内部的检查发现,过热器省煤器层积灰明显降低,空气预热器两侧积灰也明显减少,所以,使用该声波清灰器效果明显。现在DFQ-100声波清灰器产品已经在山东临沂,玛纳斯奥洋科技,华泰重工热电厂等近20多台不同型号的循环流化床锅炉上使用,清灰效果非常显著,为电厂降低了煤耗,节约了资金,并取得了较好的经?#29028;?#31038;会效益。

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